有许多因素可以导致一个公司考虑在一个新的或现有的过程中实施一个传送带系统——对更好或更一致的产品质量的需求，更高的吞吐量要求，和安全问题，只是少数。但是输送机是复杂的系统，必须与工厂的其他关键部件集成，无论是机器人单元还是手工工作站。我最近采访了Dan Ertel，他是杜诺制造业以及凯文·金格里奇(Kevin Gingerich)博世力士乐，关于输送机的选择过程以及集成商和终端用户应该考虑哪些技术和非技术因素。
根据Ertel和Gingerich的说法，选择首先要分析自动化对所讨论的过程是否有意义。一旦决定有利于实现托盘输送机，技术和非技术考虑应该推动选择。
提示:哪些因素有助于集成商或终端用户决定采用传送带而不是手工操作?
Ertel |杜诺:是否安装托盘输送机的一个主要决定因素是你每天生产的产品的数量。如果你每小时只生产几个单位，或者每天只生产几个单位，那么保持一个更加手工密集型的系统可能是有意义的。托盘输送机是理想的增产，所以，如果你计划生产数百或更多单位，每小时，一个输送系统可能是一个聪明的选择。
|博世力士乐:博世力士乐使用一种叫做“精益生产决策矩阵”的工具。矩阵根据产品组合绘制生产数量，以帮助终端用户或集成商决定是否自动化，如果是，是只自动化单个流程还是整个制造系统。相反的两端是“低音量/高混音”和“高音量/低混音”，两者之间有不同的排列。在低产量/高混合的情况下，通常您要制作或定制各种各样的产品，而且单个产品的产量非常低，因此在自动化方面的投资根本不值得。但是，如果场景包括一个或多个流程，这些流程由足够多的产品共享，您可能会选择自动化这些流程;或者，如果您有一个需要极高精度和可重复性的过程，或者是一个危险的过程，那么将其自动化可能是一个好主意。
Collins |线性运动提示:一旦做出了自动化的决定，需要解决的技术应用参数是什么?
金里奇|力士乐:对于输送系统，你所移动的产品的尺寸和形状通常决定了最初的选择:
- 它有多宽?
- 有多高?
- 是否有需要清理区域或特殊装置的突出物或附件?
- 组装是不是头重脚轻?
- 它的整体重量是多少，包括工件托盘和任何夹具的重量?
- 是敏感产品，在运输过程中可能会损坏吗?
对这些问题的回答将有助于积分器或最终用户确定必要的输送机宽度，选择的输送机型号，以及工件托盘将在其上运行的运输介质(皮带，平顶链，滚轮链)。
其他关键参数的可用面积可能包括流程需要,所需的日常(或者每小时)输出,这过程是自动进行的,他们会将位于传输序列,不同的产品模型或变异,将在同一个系统上,人类工程学和任何手工过程的质量保证，甚至如何卸载成品并将其转移到包装和运输过程。另一个需要考虑的重要问题是，系统的输出要尽可能地与客户的需求相匹配。
Ertel |杜诺:在指定托盘系统输送机之前，有几个因素需要考虑。第一个关键的信息片段是托盘的大小需要容纳产品和产品的哪一边将需要在组装过程中访问。单股输送机托盘系统是非常灵活的通过多个角落和倾斜，而留在同一皮带上，是伟大的较小的组件。然而，单股系统不允许访问产品的底部或允许更大的产品像双带。双皮带系统还允许通过使用升降机和旋转模块在系统中的任何位置重新定位托盘的领先侧。当装配与机器相连并需要特定的定位时，这一点非常重要。
产品流动是另一个重要的考虑时，铺设托盘系统。在什么位置托盘需要转移到主线以外，并可能合并回来?Dorner SmartFlex和Precision Move Systems都提供转弯转向和合并模块，而双皮带系统提供90度提升和转换，合并和合并模块。
另一个需要考虑的因素是托盘需要在哪里停止。如果移动的产品是易碎品，突然停车会不会损坏?如果是这样，就需要指定缓冲止损而不是固定止损。另外，当托盘在系统中堆积时，内置的防震缓冲器将保护脆弱的产品。
如果一个站需要更精确的定位，在千分之几英寸以内，那么就需要提升和定位站。手动装配工位可以使用更简单的止动装置将托盘固定在某个位置。升降机和定位站也有隔离托盘从传送带的优势，所以几百磅的力量可以施加向下，如果需要。
关键是在设计过程中尽早了解这类信息，以便在设计系统时将其考虑在内。产品的重量和托盘堆积的位置也需要考虑到托盘输送系统的设计。这将有助于确定在哪里的传送带断裂和如何装载每个传送带。
提示:应该考虑哪些非技术因素?
Ertel |杜诺:用托盘，你需要考虑产品将如何放置和取下他们。该应用是否包括托盘被从传送带完全移除，或他们将保持在原地?此外，如果传送带的路径把它带到一个较高的水平，应该考虑防护或网，以防止产品在系统中出现堵塞时掉落。这些是在初始设计阶段需要检查的一些编程注意事项。
从安全的角度来看，专业建造的传送带是为了让员工与之互动。从本质上来说，在它们周围工作并没有太多的危险。尽管如此，仍然需要遵循良好的安全预防措施:当在输送机附近工作时，拆卸松动的珠宝;熟悉其操作和紧急开关等。检查输送机输送的机械和设备的安全预防措施也很重要。员工需要对周围环境有良好的环境意识，以确保安全和高效。
金里奇|博世力士乐未来重新配置的潜力可能是最重要的非技术因素，也是基于托盘的柔性装配输送机广泛应用于自动化装配作业的原因之一。几乎所有这类系统都有一个螺栓连接的铝制框架，可以拆卸、重新配置、扩展，甚至在需要改变时回收利用。
维护是一个经常被忽视的问题，但也是一个至关重要的问题，因为维护良好的输送机可以持续使用，同时仍然提供所需的性能。当然，安全是最重要的，所以用户会希望确保系统在夹点周围有适当的防护措施，正确地遵循锁定/标记程序，并且作为例行维护程序的一部分，对所有这些进行定期检查。
在系统设计中不要忘记人体工程学也很重要。对于手工操作，如何提供处理组件的工具?组装所需的部件是否在容易到达的地方供应?传送带的高度是否适合您的工人，或者您是否有可调节的凳子或平台供他们使用，以便他们在轮班时不会很快感到疲劳?这个区域光线充足吗?总的来说，你要确保你已经考虑了所有可能影响生产的因素，即使这意味着要在传送带的一侧安装杯托，这样工人们就不会无意中把饮料洒到他们正在生产的产品上。
传送带比手工操作有很多优势，但它们的实现通常需要通过投资回报率(ROI)分析来证明，尤其是当传送带取代现有的手工流程时。对于这一点，Gingerich指出，“任何ROI计算都需要基于整个系统，因为整个系统正在执行以前手工完成的工作。”这不仅包括初始购买价格和安装，还包括运行成本——能源、维护和储存磨损部件的成本。这些运营成本是最大的因素，经常被忽视。幸运的是，自动化供应商有知识和经验，可以根据系统的期望占空比估算这些成本。
欲了解更多信息，请访问:
博世力士乐组装输送机
杜诺制造业
了下:线性运动技巧，运动控制•电机控制
