以下是快速的建议，将有助于确保模具的最佳表现。
你的CAD文件格式是什么?
3D打印/增材制造系统仍然经常使用。stl格式来定义零件的几何形状。stl文件主要通过使用三角形来描述零件的表面。许多CAD文件格式使用曲线来描述特征。如果你发送一个零件最初创建的3D打印，考虑使用步骤文件，然后明确定义所需的厚度，以避免潜在的问题与模具的设计。
确保有足够的草稿
成型是一种简单有效的方法，以确保零件可以很容易地从模具中取出。对于某些零件，它可以提高整体的可塑性。一般的经验法则是基于模具的使用深度每英寸深度1度的吃水。
观察壁厚
-如果可能的话，不要改变壁厚。均匀的壁厚有助于提供更坚固的零件。材料的选择在这里起着作用，因为一些材料需要特定的厚度尺寸来保持部件的强度。
壁厚的一些方面需要注意，如果壁太薄，它会下沉或弯曲。薄壁应不小于相邻壁宽的40-60%。
-另外，建议的做法是，从厚的地方逐渐移动到薄的地方。否则，零件或零件段可能会变弱和/或凹陷。
-注塑成型后零件需要冷却。有些在模具中稍微冷却，大多数在取出模具后冷却得更多。自然，薄的地方比厚的地方冷却得更快。由于冷却是不均匀的，冷却差异可能导致弱点，下沉和翘曲。
关于分线的注意事项
设计师经常试图使分型线尽可能不引人注意。试图适应这种偏好的模具制造商通常面临制造挑战。此外，满足这一要求将增加模具的成本。分型线影响美观，也会影响零件的机械操作。建议是观察靠近分型线的各种特征，如半径。它会导致不希望的结果，如闪光。
半径
半径可以帮助材料更容易地流入模具，但它们也会产生问题。建议只在必要时使用它们，例如在一个部件的关键功能区域，或在处理最后一个部件时为了更好的客户体验。适当放置的半径，如在一个角落，可以创造更强大的部分。
避免削弱了
在从模具中推出零件时，下料不仅会带来挑战，还会增加制造时间。增加的部分原因是需要额外的元件，如侧动凸轮或挑插，这增加了复杂性。
了下:快速制造零件
