作者:Steve Sullivan, Rittal North America, LLC培训与发展主管
虽然这可能是最后的考虑因素，但为您的工业应用选择正确的外壳可能意味着操作的成功或失败。制造商在他们的控制和开关设备上进行了全面的研究，并进行了大量的投资，但通常很少考虑保护、冷却和供电系统的外壳。在Rittal，我们理解大量停机时间可能会影响您的底线，所以我们提出了每个设计师必须考虑的首要考虑因素，以找到合适的外壳来实现它们。
规范流程的第一步是在普通焊接外壳或灵活的模块化外壳之间进行选择。在本文中，我们将更详细地比较这两种类型，但模块化外壳具有高承载能力，比一体式设计更轻，更灵活。
接下来要考虑的是外壳材料，主要是碳或不锈钢。日常保护从污垢，灰尘，滴水或飞溅的水可以实现粉末涂层，碳钢外壳。对于更恶劣的环境，不锈钢外壳是一个不错的选择。由于其耐腐蚀和卫生性能，不锈钢外壳提供优越的保护，以防止腐蚀，化学药品，高压清洗，生锈，和各种恶劣的天气条件。不锈钢外壳是石油和天然气，废水，采矿，制药，食品和饮料应用的流行选择。
设备的重量也很重要。模块化外壳比一体式外壳轻三分之二，但仍然能够承受同等重量。这是由于事实，安装面板和组件是由内部框架与外壳的焊接墙。这意味着更大程度的工人安全，无论是日常维护和运输目的。通常，在安装和拆卸面板时，必须放置一体式外壳，这需要多个工人、叉车和链条。
控制和开关设备停机的一个常见原因是污染物缩短了设备部件的生命周期。这与外壳额定NEMA或ul额定保护的适当水平密切相关。
类型1和类型2的设计是为了防止人类接触带电部件的风险。3R型额定外壳满足户外涂料要求，允许内部的任何水从外壳排出。类型4设计防尘，能够承受软管导向的水。类型12外壳防止灰尘和循环颗粒，以及滴水和非腐蚀性冷却剂飞溅。
选择外壳的大小也很关键，因为它将直接影响系统所需的整体空间。这就是模块化外壳和一体式设计的显著不同之处。模块化设计允许在外壳内充分利用3D空间。因为框架也可以容纳组件，设计不限于安装面板。这意味着您可以在保持相同的操作空间的同时缩小框的占用空间。
更大的表面积模块化外壳提供允许更多的附件。一体式设计上较小的门减小了可通过的安装面板的尺寸。模块化外壳具有可移动的门和侧壁，因此面板尺寸可以比相对的一体式设计大15%。这可以用于添加组件，如母线电源，LED照明，折叠键盘架。
从安全的角度来看，一个关键的考虑应该是在法兰安装断开解决方案的安装。这些装置可以防止工人在切断电源之前打开外壳。即使有多个柜门，当电源打开时，你也无法打开任何一扇门。一旦断电，主门可以打开，然后打开baye单元的其他门。一旦工作完成，每一扇门，包括下游的门，都必须在动力返回之前关闭。
除了安全问题，还应该考虑到安全问题。机箱通常部署在远程、不受监控和不受控制的环境中。一体式设计在现场定制必要的反向门，更换锁或增加新的安全功能。
另一方面，模块化外壳的门可以很容易地翻转，具有快速、无需工具的锁系统切换功能，并支持添加生物识别或物联网门禁。这些可以直接安装在橱柜中，通过电话和电子邮件发送警报，无论何时门打开，给你远程安全监控的便利。
当您综合考虑所有因素时，模块化外壳是整个制造系统成功的重要组成部分。正确的碳或不锈钢外壳，额定为适当的保护级别，将延长使用寿命和提高您的控制和开关设备的效率。这将确保您的运营将为您的运营和您的底线提供最大的价值。
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