平行装瓶线。
为了满足对更高生产率和能效的需求，Sacmi填充选择了Danfoss VLT Flexconcept驱动系统，以管理设计和安装在Brescian公司Fonte Tavina的新总部的新装瓶线路。由于其几乎不存在的传感器和光电池使用，该系统具有附加值，从而保证了持久的服务。
每小时超过10万瓶，相当于每年4亿，在25个国家分发，从比利时到俄罗斯，从美国到澳大利亚，从新西兰到日本，从中国到科威特 - 这是Tavina，A装瓶公司为四个矿物水域，塔瓦那，琳达，Allegra和Novella，他在Salo（BS）的新工厂中制作了自动化4.0。
水从伦巴第山麓的冰川盆地流出，在阿尔托加尔达自然公园内，然后流入一个高度自动化的过程。它被放入瓶子(PET或玻璃)中，然后模制、贴标签、包装，并储存在一个自动化仓库中，随时可以向世界各地发送。这两条新的自动灌装生产线是PET的领导者。
HMI用于运输器自动化，Sacmi复制了LCP编程
变频器可能会在不需要打开电气柜的情况下修改每个设备的参数。
这些结果的关键是使用了丹佛斯VLT AutomationDrive FC 302和安装在生产线末端的高效VLT OneGearDrives。Sacmi填充技术人员使用了VLT FlexConcept技术组合，最大限度地实现了计划目标。
Sacmi灌装饮料工程部的Giorgio Frosi说:“这个项目具有挑战性的目标。“我们的目标是满足生产率、处理速度以及能源效率方面的严格要求，以便随着时间的推移，我们能成为最具竞争力的公司。”
“有两个双胞胎装瓶线 - 解释了弗罗斯 - 而且它们是互换的。一个是生产0.5升瓶子，另一个是1.5升瓶子。“
旅程开始于最初的盖子和预制件的单独来源，然后流入鼓风机(将预制件转变成瓶子)，最后，进入灌装机和封盖机。下一步是在进入运输系统之前给每一个瓶子都贴上标签。在这一点上，沿着缓冲区有一个分割。
“一旦瓶子离开了贴标机——Frosi继续说道——它们就会按照两个连续的通道被分成不同的组。然后这些流动被隔开，并分布到不同的路径上，在那里瓶子准备好被放入成捆的最终包装。”
丹佛斯VLT AutomationDrives安装在机柜上，具有适合运输车类型要求的尺寸，旨在控制所有永磁同步磁阻电机的变速。它们被用来增加任何工业机器或生产线的灵活性和优化过程控制。
通过沿着瓶子的路径，其他40 VLT onegeardrives（每行）相遇。高效的永磁体和三相同步电动机（等于96％，优于IE4标准），与优化的斜面齿轮箱相结合，以帮助提高植物生产率并降低能源成本。
Danfoss Drives销售客户经理Fabio Galletti和Sacmi Filling客户管理员Emilia Romagna解释说:“该产品仅具有一种电机类型和三种可用的传送带比率，涵盖了食品和饮料行业常用的所有典型传送带驱动版本。”
这些驱动器物理配置范围的缩小降低了成本，并简化了备件存储。统一的机械尺寸减少了工程和安装时间和成本。驱动器有两个版本:干燥和潮湿生产区域的标准(如Fonte Tavina箱)，卫生的潮湿和无菌环境，需要强烈的清洁和无菌生产区域。
“此外，”Galletti补充说，“这些齿轮马达的设计特点使它们可以头对头连接，没有机械干扰，因为它们的直径只有76毫米，而且它们是可逆的。”
同样，每条线都配备有沿传输系统定位的40 VLT onegeardrives。同样，这些对应于Danfoss VLT自动化器具，它适合于自动化柜中。它们设计用于所有异步电动机和永磁电机的可变速度控制，无论是闭合和开环（后者已被选择和专门针对此应用程序的Sacmi填充）。该设计提高了灵活性，并优化了任何工业机器或生产线上的过程的控制。
稳健的结构保证了最大的运行时间。这些设备还可以满足行业的标准特性，可以使用其他“即插即用”选项进行扩展。人性化和快速使用的图形控制面板，确保驱动器易于设置和操作，也节省调试和运行成本。在Tavina中，这些驱动器不仅用于运输系统，还与齿轮电机相结合，还用于优化生产线上各种机器的过程控制。例如，在鼓风机上，在填料上，在搅拌机上，在贴标机上，以及部分在码垛机上，这些地方没有轴控制。
SACMI填充技术团队使用的无传感器系统可以在不使用控制传感器或光电池的情况下管理几乎所有装瓶线路，并且可以以传统方式使用这些应用。
Frosi补充道:“多亏了VLT OneGearDrive永磁电机关于电流吸收和扭矩的准确而及时的反馈，无传感器系统的应用才成为可能。这些信息，从我们的控制算法，基于计算的电流和扭矩，电机是吸收在某些条件下，允许优化的过程管理，促进最大的生产力。这些信息还有助于设备设计阶段的布局。”
此外，例如，该系统被授权在不超过三个线性仪表的有限空间中控制瓶子的入口进入收缩包装。通常，需要几乎具有诸如正确，均匀和平衡的过程中馈送的瓶子的三倍。
分布式、恒定和连续性能
Frosi强调说:“以这种方式压缩布局无疑是一个巨大的挑战，因为没有传感器或光电管来恢复该过程所需的信息，比如该线路段的容器数量。”
操作方法是在未包装瓶的运输部分和准备好的包装的整个运输部分进行的。得益于VLT FlexConcept驱动系统，Sacmi Filling能够实现自动化系统，不仅避免了传感器和相关布线的直接使用，而且提供了更显著的附加价值。
“无传感器系统”——Frosi观察到——“保证了与使用传感器和光电池以更传统的方式管理流量所获得的服务相当，甚至更好。”
丹佛斯VLT一个齿轮驱动器的观点，安装在线路的末端。ip69k防护等级满足最佳卫生和清洁设计的要求。
由于现场逆变器的要求而不是在线末尾的面板逆变器，丹佛斯团队提供了VLT Defentral Drive FCD 302变频器在电机附近定位，消除了对长电缆的需求。
“这个选项，”Galletti解释说，“不需要对控制和管理沟通进行任何改变。这意味着该系统是模块化的，并将在未来的操作集成或新设备中保持模块化。它的全球产量(驱动器+电机+变速箱)一直保持在89%以上。”
4.0关键自动化
Sacmi灌装技术人员还在这些装瓶生产线上使用了其他驱动器，即VLT Micro Drive FC 51，用于生产线的最后一部分，托盘化。在这一阶段，包装好的瓶子再进入班车，以完全自动化的方式，由托盘运送到仓库(20米高，可存储11000个托盘)，并随时准备发运。
“这个过程，”Forsi总结道，“符合工业4.0的具体要求，它可以通过平板电脑和PC在所有阶段进行管理和控制，并计划进行渐进式控制。任何不符合要求的瓶子都可以被检测出来，并在不中断循环的情况下将其移除，从而提高生产效率。”
如今，这一产量达到每年2亿瓶以上(80%是塑料生产线生产的)，按照这个速度，这个数字可能会翻倍。这些数字，加上新设备产生的不少于20%的能源节约，都是非常显著的，这要归功于所使用的技术。这些数字是必须的，以确保Fonte Tavina仍然是一个有竞争力的矿泉水生产商和分销商。
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