流体是任何液压系统的关键部件。它传递动力，润滑部件，传递热量，充当密封剂，并帮助减少污染的有害影响，如污垢和水。当涉及到整个系统的效率时，液压油变得越来越重要。
赢创油添加剂提高液压系统效率。
这是因为原始设备制造商和设备用户对液压系统提出了更高的要求。目前的趋势是在更高的压力下使用更小的元件来缩小电路。这会增加功率密度，但也会影响操作温度和系统效率。幸运的是，根据德国埃森市Evonik的工程师的说法，使用合适的液压液可以显著提高整机效率，从而显著节省运营成本。这是为什么。
流体粘度是测量系统性能和效率的关键参数。在考虑流体在电路中的表现时，工程师面临的两个相互竞争的问题是机械效率和体积效率。
如果流体粘度过高，机械效率就会降低，从而导致摩擦、操作迟缓、流向润滑区域的流动不良，在最糟糕的情况下，还会出现气穴和机械故障。
另一方面，如果粘度过低，流体“稀薄”，体积效率就会降低，系统的响应速度就会降低，从而影响产能。它还会导致过热、高磨损和更短的部件寿命。
因此，重要的是要保持粘度在一个最佳范围(以及最高的效率)通常在10到100毫米²/秒之间，这取决于应用程序。
Evonik的工程师开发了一种聚合物添加剂组合，称为Dynavis，可以提高标准液压油的粘度指数。(粘度指数(VI)是测量流体粘度随温度变化的指标。例如，较高的VI意味着粘度随温度变化的变化较小，反之亦然。)这通常等同于液压设备的更高能源效率。
液压油只有在特定的温度范围内才能最佳工作。与操作窗口有限的单级流体相比，Dynavis技术可以在更大范围的高低温操作温度下保持稳定的流体粘度。例如，与VI值为100的单级油相比，Dynavis多级VI 140油更薄，在冷时产生的摩擦更少，这意味着更少的迟滞和更快的启动;为了更好的控制，更厚，更少的泄漏和更多的电力时，热。
Dynavis油添加剂也提高了液压流体的剪切稳定性。流体机械摩擦会在泵内产生剪切条件。这种作用可以不可逆地分解添加剂聚合物，降低流体粘度。另一方面，剪切稳定流体抵抗剪切力。这些高粘度液体在恶劣条件下仍能保持粘度，这对提高整体效率和延长组分寿命至关重要。
在许多应用中，使用添加剂的液压油可以显著提高生产率和节能。Evonik在挖掘机、打滑装载机和注塑机等设备上使用节能液压油进行的现场测试表明，根据不同的任务，效率从个位数到25%以上不等。
测试表明，高vi液压油削减功率消耗的博伊博士注塑机。
例如，在去年的几次利勃海尔r924 LC挖掘机试验中，工程师评估了使用ISO VG 46单级、VI值为100的参考油与几种多级油的效率。它以每小时移动的材料吨数来跟踪生产率;和效率，以吨的材料每升燃料消耗。结果表明，VG 46油(160vi约为6%)和VG 32/190 VI流体(高达15%)的效率提高。这最终意味着每月可节省数千美元的燃油。
在温度不同的户外环境中，这些好处可能是意料之中的，但赢创在测试中发现，使用Dr. BOY 35E塑料注射成型机也有同样令人信服的效率提升。这些机器通常在小温度范围内高速运转。与传统单级仪相比，使用剪切稳定、高粘度流体测量机器的功耗可获得8%的效率增益。
Evonik表示，更低的功率消耗主要来自于优化液压流体的粘度。由Dynavis油添加剂配制的流体减少了由于过热和内部泄漏造成的液压动力损失。例如，当热的低粘度流体向后滑过泵叶片时，液压叶片泵就会发生内部泄漏，从而降低泵的输出功率并产生额外的热量。尽量减少内部泄漏，使系统运行更凉爽和更有效。对于一个运行数十台机器的典型工厂来说，每年节省的电费很容易达到数万美元。
正如这个例子所示，传统观点可能会说，如果一台机器在正常的温度窗口中运行，那么低成本的monograde就很好。但这是假设系统的所有部分都在相同的温度下运行。复杂系统很少在任何地方都有相同的条件，并且会在整个系统中表现出局部差异。一种剪切稳定的高粘度流体，在更大的温度范围内最大限度地减少粘度变化，为用户提供更好的安全裕度。
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