自从工业自动化的早期．
“回到250年前，你的传感器实际上是人。他们是你的制造工程师，会四处走动，倾听机器，了解发生了什么，”TE Connectivity物联网业务发展-传感器解决方案部门的John Tuley说。
在工业4.0中，无线连接使得传感器可以轻松地部署在过去很难或禁止使用的地方。电机、泵、输送系统等都是无线诊断传感器的候选者
Tuley说:“对于成本相对较低的点，你不必运行电源和信号(布线)，你可以开始对过去无法做到的资产进行传感。”“这为工厂提供了更多的信息，可以利用和提高生产时间。”
通过智能手机通过无线传感器监测关键活动，维护经理可以远离机器，但如果没有采取适当的行动，仍然知道正在发生什么或即将发生什么。他们可以事先了解很多情况，并把合适的人送到合适的地点。这在当前疫情肆虐的日子里可能极为重要，因为在许多工厂，人的挑战是真实存在的。
“如果你的工厂有10个人，而通常有20个维修人员，你要确保你把这些人送到了正确的地方，”Tuley解释说。
至于实现工业4.0的传感器参数，更低的功耗可以最大化电池寿命，更低的成本可以负担得起，更小的尺寸可以适应更多的应用程序是典型的客户需求。提高传感器生存能力的解决方案之一是组合传感器。而不是一个单一的传感器，两个或更多集成到包。
Tuley说:“例如，一个流体特性传感器可以对ICT市场液压系统的流体进行五种不同的测量。
具体来说,OPS3油特性传感器(OPS)可以感知流体的5个不同方面:动态粘度、密度、介电常数、电阻(Rp)和油的温度。
与TE Connectivity的John Tuley的讨论将在本系列的下一部分结束。
了下:传感器提示
