工业革命或者我们称之为工业1.0开始于250多年前。1771年，理查德·阿克莱特，今天被称为工厂制度之父美国的第一个全自动纺纱厂就是用水驱动的。
一百年后，汽车装配线开启了第二次工业革命或工业2.0，显著提高了产量，降低了复杂产品的生产成本。
在工业1.0中，传感是操作员或制造工程师的责任，在工业2.0中依赖于一些机电设备，但直到100年后的工业3.0，即第三次工业革命，才使传感器在工厂自动化中的作用显著增加。随着可编程逻辑控制器(plc)中的数字逻辑以及后来基于微机电系统(MEMS)的传感器的广泛使用，工业3.0与工业2.0有了很大的不同。
今天，随着工业4.0和物联网(IoT)的发展，有许多方面将这个最新时代与之前的时代区分开来，而传感是其中不可分割的一部分。传感器不仅为过程控制提供反馈，还帮助确定维护和修理的需要和时间，而以前这些对制造过程完全是破坏性的。为了便于实现，这些电池供电的传感器使用了无线技术。
在工业4.0中感知预测性维护的一个例子是TE Connectivity8911无线加速计申请概念证明。8911是为工业应用中的预测性维护和调节监测而设计的，其1.25英寸(31.75毫米)x 3.1英寸(78毫米)的封装将传感器、数据收集器、数字信号处理器和无线电集成到一个电池驱动的设备中，可以测量振动和温度数据。
±50g，单轴压电加速度计使用LoRaWAN™通信协议，工作频率为868/915 MHz。8911的数字信号处理提供了振动信号的快速傅里叶变换(FFT)分析。输出数据包括振动信号中八个最显著加速度峰值的中心频率、峰值、带宽和总谱含量的百分比。
“工业4.0所做的基本上是将工厂中的所有设备连接起来，”TE Connectivity物联网业务发展-传感器解决方案部门的约翰•图利表示。“如今，你开始看到它在许多工厂迅速部署。”
与John Tuley的讨论将在本博客的第二部分继续。
了下:传感器提示
