作为工业机械和工艺的一个组成部分，滚珠丝杠组件经常在高温环境下工作。热可以由机器中的其他机械和电子部件产生，在某些情况下，是这个过程本身的副产品。而且，和其他具有滑动或滚动摩擦的运动产品一样，滚珠丝杠在运行时也会产生热量。这种热量，特别是随着时间的推移而发生的温度变化，会对螺丝的功能产生有害的影响。但是，有一些方法可以减轻热量，降低其对寿命和准确性的影响。
用于滚珠丝杠组件的操作温度建议在制造商之间变化，但最常见的滚珠丝杠的典型上限为80°C，用于短，瞬时暴露和50°C，连续占空比。对于标准退火螺钉，100℃的温度可导致拉伸强度降低，并应与制造商讨论。
除了滚珠丝杠接触的环境温度外，丝杠本身也会产生热量，主要是由于摩擦扭矩和转速。外部温度和内部产生的热量这两个因素都能引起螺杆轴的热膨胀，足以影响其精度和性能。温度每升高一度，滚珠丝杠轴每米长度膨胀12微米，由热膨胀方程表示:
ΔL=ρ*ΔT* l
在哪里：
ΔL=螺杆轴的轴向膨胀（收缩）（mm）
ρ=热膨胀系数（12 x 10－6/°C）
Δt =螺杆轴温度变化(℃)
l =有效螺纹长度（mm）
热量的影响
热膨胀最重要的结果可能是它对滚珠丝杠引线的影响。作为螺杆伸长，引线变化或扩展，导致精度损失。为了补偿这一点，铅通常在制造过程中朝向其负方面设定，并且施加旅行补偿因子（实验和基于施用类型确定）。螺杆轴膨胀也会增加滚珠丝杠支撑轴承上的负荷，因此必须在施加和设计组件时考虑这一点。
密封件和其他塑料材料，如拾取手指和再循环片，也会受到热量的影响。在高温应用中，最好的选择是从组装件上尽可能多地拆卸非金属部件。但这几乎是不可能的，因为再循环机制是操作所必需的，密封和雨刷保护球螺母免受污染，并保持球螺母内部的润滑。为了使滚珠丝杠在高温应用中使用，大多数制造商提供特殊的塑料材料，如Viton，可以承受100°C以上的温度。
预防和缓解
有几个措施来防止或补偿高温环境和螺杆轴的热膨胀。最直接的预防措施是选择尽可能多的铅。引线越大，每转一圈就走得越远，所以螺旋在给定时间内走给定距离的速度就越慢。转速越慢，产生的热量越低。
另一种预防措施包括为应用选择适当的预载。预载通常与刚性相关，但其对刚性的影响远不如对热发电的影响。为了帮助避免过度发热，设计人员应该选择适用于应用的最低预加载，并依赖于此端轴承配置提供必要的刚性。
与5%和10%的预紧力相比，较高的预紧力使温升增加了一倍以上，但对刚度的影响很小。
图片信用：NSK Ltd.
温升与润滑也有一定的关系。随着时间的推移，润滑会产生热量，当润滑剂具有较高的基础油粘度时，这种影响更加明显。因此，当应用涉及高温时，最好选择粘度较低的润滑剂。另一个重要的因素是应用适当的润滑量，因为这将有助于避免由于滚动或滑动摩擦产生热量。
从滚珠丝杠总成设计的角度来看，有几个选项可以减轻热的影响。首先，螺丝可以安装在张力，以帮助抵消任何膨胀由于温度上升的螺丝。此外，空心螺杆可以与内部冷却机制一起使用，以降低螺杆的温度。外部强制空气冷却也可以有效地降低热量，而且通常比内部冷却更容易实现。
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