AGV-HPO扫描仪系统上使用的高度可重复和热稳定的反馈传感器可以在视场范围内校准到一位数、微米级的精度。由于位置传感器具有极低的热增益漂移性能，复杂的高密度激光加工应用将在整个加工过程中保持一致的微米级特征放置精度。同样，高通量应用程序将保持一致的部件间质量，而无需在部件之间重新校准。
大多数扫描仪控制界面与激光输入孔径在同一表面上，这可能会产生干扰问题，如果激光束路径从顶部接近扫描仪。AGV-HPO控制连接由两个300mm电缆端接在25针d型连接器。电缆可以朝向任何方向，以确保不干扰波束传输。AGV-HPO也可提供右侧和左侧输入孔，用于“镜像”机器构建或并排扫描仪安装与单一激光束分裂源两个扫描仪。
AGV-HPO反射镜的位置可以被实时捕获和分析。通过直接访问扫描仪的位置，用户不再需要编程延迟参数来补偿滞后和伺服系统中的跟踪误差。可在零件划线前对工艺进行优化，节省时间，减少材料浪费。激光器的状态也可以根据位置和速度标准进行控制，进一步降低了编程的复杂性。
AGV-HPO利用了Aerotech的所有先进运动和PSO（位置同步输出）功能，这些功能是为传统的基于伺服的激光处理应用而开发的。轮廓功能，如加速度限制，可用于自动降低速度在狭窄的角落或小半径，以尽量减少过冲。利用粒子群优化算法（PSO）可以根据反射镜的位置反馈触发激光，以保证扫描速度变化时光斑重叠的一致性。Aerotech的无限视场（IFOVTM）功能将伺服和扫描仪运动无缝结合，在伺服级的整个行程中扩展扫描仪的打标能力，消除更传统的移动-曝光-重复过程中可能出现的缝合错误。
AGV-HPO系列有10、14、20和30毫米的输入光圈，可以直接配备F-Theta或Aerotech的远心镜头。用户还可以直接从可信赖的供应商获得聚焦光学系统，Aerotech提供了一个间隔环，以确保通过光学系统的反向反射不会损坏扫描镜。支持广泛的UV、可见光、IR和CO2波长的镜面涂层。
Aerotech
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