因此，如果管道长度、直径和壁厚相同，使用HDRT和等离子切割机系统节省的时间约为60 - 70%。
Bishop-Wisecarver的hepcommotion HDRT(重型环和轨道)系统是专门为高性能应用开发的。HDRT制导系统的特点是能够携带高负荷-移动可靠和精确，磨损很小。在Eurocylinder Systems AG公司，HDRT制导系统已经在高要求的生产环境中证明了自己的能力，该生产环境中存在大量的污染和残留物。
Eurocylinder Systems AG是一家中型的金属加工业公司和高压钢瓶制造商。这些钢瓶用于储存和运输用于技术、消防、潜水、饮料和医疗应用的压缩、液化和溶解的压力气体。每个圆柱体由一根钢管制成，被切割成8到12米的套管。壁厚从3毫米到9毫米不等，有6种不同的直径- 140mm, 172mm, 178, 204,229和267mm。在该工厂，每天大约要切割1000个肠衣。Eurocylinder Systems每年生产大约50万个高压钢瓶。该工厂主要采用滚动轮班或三班操作，每年运行超过300个工作日。
在历史上，套管的切割是用两个带锯完成的。为此，将提供的管子垂直切割(垂直于管轴)，切割成所需长度的套管。这是一个漫长的过程，每次切割需要5分钟。Eurocylinder系统公司想要优化这个复杂的过程。2009年，带锯机被等离子切割机取代。等离子系统的切割头有两个等离子炬。它们相对放置，并在切割过程中绕钢管旋转180°。一个切割头负责管的上半部分，另一个负责管的下半部分。Eurocylinder Systems需要确保这些关键切削头元件的可靠、低维护导向运动。
要求:无磨损和低维护
为了引导等离子切割头沿规定的圆形路径运行，需要一套高性能的环形导向系统，能够满足要求的操作时间而不出现故障。主要要求是安装一个在运行中可以无磨损和低维护的导向系统。此外，环需要较高的承重能力来支撑整个切割头(约330磅)。或总共150公斤)，并以所需的速度运行。植物在一个受环境温度影响的大厅里。因此，该指南必须能够抵抗生产过程中产生的污染，并能够承受外部影响，特别是温度变化。这意味着，在任何天气、任何季节，温度在77 - 104华氏度之间，工厂和导向系统都必须能够在最短的停机时间内运行。
等离子系统的切割头有两个等离子炬。它们相对放置，并在切割过程中绕钢管旋转180°。一个切割头负责管的上半部分，另一个负责管的下半部分。
挑战:沉积物和杂质
由于等离子切割工艺条件，大量的燃烧残留物和污染产生在这一生产步骤。在切割过程中，燃烧后的材料被等离子体射流带入套管内部，在后期加工中造成问题。因此，在等离子切割后必须清洗套管。导流系统也会受到熔渣飞溅和等离子微粒沉积的污染。
为了承受苛刻的环境，该解决方案包括两个HDRT(重型环和轨道)环系统，以保持切割头和引导圆形路径。这些环具有v形导向技术，可提供自清洁作用，这意味着当v形轴承沿轨道运行时，任何污染都将被清除。Eurocylinder Systems为HDRT环安装了一个带有毛毡环密封的特殊外壳，以保护HDRT环免受外部影响，如灰尘和灰尘，进一步防止渣飞溅和材料沉积。在这种应用中，每个环的直径为786毫米，由淬硬的高质量工具钢制成，表面经过精密研磨。
两个平行的环每个使用四个95毫米直径的偏心vee轴承的高负荷。润滑由四个润滑块提供(每个HDRT环两个)。该块由抗冲击塑料制成，包括弹簧张力，润滑油浸湿毡雨刷低摩擦润滑，高负载能力和寿命。这些润滑块已经使用了七年多，没有再加油。
Eurocylinder Systems的主要目标是优化等离子切割过程，同时加速和自动化切割过程。使用带锯，根据直径的不同，最多可以同时切割四根管子。带锯需要五分钟，仅仅是切割。整个循环时间约为6分钟，这意味着每个套管需要90秒。等离子切割系统一次切割只需要5到10秒，取决于管子的直径和厚度。每套套管的总循环时间约为30秒。如果管的长度、直径和壁厚相同，使用HDRT和等离子切割机系统节省的时间约为60 - 70%。
自清洁HDRT v形环提供低维护导向运动
等离子切割头和HDRT制导系统自2009年以来一直在使用。从那时起，系统不再需要维护，也没有出现任何错误或故障。当v形导向轮沿着匹配的v形环表面运行时，HDRT系统的几何角度将烟尘和渣屑排出。核电站和HDRT系统都暴露在这些恶劣的环境条件下，但该系统已被证明是可靠的，在过去十多年中没有任何维护或故障。
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