FormLabs是一家领先的3D印刷公司，宣布两种新的专有材料，刚性10K树脂和草稿树脂的重新制作，为用户扩展设计能力，并增强3D打印的可能性。
重新配方的Draft Resin让用户打印速度比目前可用的树脂快四倍，同时保持准确性和零件质量。新的配方提供了改进的表面光洁度，后处理要求，和新的灰色。
刚性10K树脂是Formlabs产品组合中最坚硬的材料，满足工程和制造客户对更坚硬、更耐热和耐化学材料的需求。
共同，草案树脂和刚性10K树脂补充了产品开发的自然进程，支持客户从快速初始设计到高性能部件。
“立体光刻(SLA) 3D打印最强大的优势之一是打印材料的范围，”Formlabs首席执行官兼联合创始人Max Lobovsky说。“我们的客户不仅需要合适的部件，他们还需要合适的材料性能。有了我们丰富的树脂库，我们的用户可以制作任何东西，从手术工具、固定器、夹具和固定装置等。”
草案树脂
重新制定的树脂特征和福利包括：
•最多可比标准材料快4倍
•最小的支持去除，洗涤和固化时间。
•非常适合：
o初始原型设计
o快速迭代
o现场3D打印演示
o高吞吐量
除了用于制造，工程和产品设计的情况下，新的树脂树脂也是牙科和正畸田内的关键。能够在20分钟内在内部内部印刷对齐器和固定型号，草莓树脂为正畸实践开辟了椅子侧或同日制递送。对于牙科实验室，牵引树脂可以提高产量和效率，在3BL表格上每天生产超过95种型号。与Formlabs灰色树脂相比，它可以在9小时和48分钟内印刷八种型号，草莓树脂在仅1小时30分钟内完成这一点。从建立到后处理，草稿树脂在FormLABS的易于使用，准确，可靠，3D打印机上构建，同时将打印速度带到新级别。
刚性10 k树脂
刚性10K树脂特性和益处包括：
•模拟玻璃或填充纤维的热塑性塑料的刚度
•耐热，化学品和强大压力，导致精确的工业部件的主要选择，需要承受显着的负荷而无需弯曲。
•平滑遮罩表面饰面
•非常适合：
o短跑注塑模具主体和插入物
o气动试验模型
o耐热和流体暴露组件、夹具和夹具
Rigid 10K让Novus Applications(一家专注于消费包装行业的工程和咨询公司)等用户能够创建3D打印模具和镶件，使其注塑工作流程更加高效。该公司使用刚性10K树脂3D打印短期注塑模具和芯，同时降低成本和制造时间。刚性10K树脂具有耐高温高压的能力，对公司来说很有价值。
强度确保模具由刚性10K树脂可以承受夹紧和注射压力而不断裂，而高刚度使模具在这些压力下保持其形状，并生产准确的零件。
由30多名材料科学家组成的Formlabs团队正在增加高性能材料的使用，使公司能够更快地迭代，并将性能更好的产品推向市场。
Formlabs.
www.formlabs.com
提交：快速制作零件那成型•注塑成型部件
