旋转机械的轴不对中有可能给公司造成每年数千美元的损失，包括更换轴承的成本、维修、额外的电力消耗和计划外停机。通过三个简单的步骤，Fluke®830激光轴对中工具提供精确的轴状态测量和可操作的结果，以及振动测试、红外热像仪和其他预测性维护测量，使工厂维护团队能够增加机器寿命，并保持工厂以最高效率运行。
轴偏差小到0.06毫米可能导致密封、联轴器和轴承故障，以及增加电机振动和热量。传统的校准方法，如直尺/塞尺，太不精确，无法测量小而重要的轴偏置。表盘指示器提供更高的分辨率，但复杂、耗时，并需要高度熟练的技术人员。
在三个简单的步骤，单激光测量技术的坚固Fluke 830提供了一个高水平的精度和可重复性评估轴对准:
1.设置-确定机器的尺寸;
2.测量-当激光绕轴旋转时，主动从三个扇区读取读数;
3.诊断-提供实际的修正数字，以及四个级别，彩色编码的严重等级，指示机器是否在校准公差内或外。
830直观的引导用户界面提供了易于理解的结果，不需要广泛的对齐知识。它的一体化结果屏幕显示耦合结果和脚修正(垂直和水平)的真实值，便于维护技术人员采取纠正措施。
Fluke提供了一整套预测性维护工具，旨在帮助工厂保持正常运行，包括诊断故障和严重程度的振动测试器，以及评估机器健康状况的红外摄像机。Fluke预测维护工具能够提供所需的测量数据，减少计划外停机时间，降低维修成本。
《华盛顿邮报》Fluke 830激光轴对中工具缩短电机轴评估第一次出现在测试和测量提示．
了下:测试和测量提示
