“很明显，未来的工厂将使用3D打印机，与铣床、压力机、铸造厂和塑料注射成型设备一起工作。”《经济学人》，2011年2月。
ExOne也参与了添加剂制造自2005年以来，开创了许多工业应用所需的工艺和设备。与宝马、西科斯基、卡特彼勒和福特等客户合作，公司管理层致力于推动所谓的“从模拟制造向数字制造的转变”，或从传统数控制造向新型增料制造的转变。该公司开发生产流程，帮助创造新的概念-设计，原型和生产部件。
其中一个概念Exone侧重于既可以将其集成到现有的工厂操作中，并在与传统的制造过程中并排工作。制造过程从一个CAD文件开始，传达有关如何看待成品的信息。然后将CAD文件发送到专用打印机，其中通过重复铺设精细粉状材料（包括沙，金属和玻璃）和粘合剂来逐渐构建成品。
材料是标准铸造材料。该机器具有在二氧化硅砂，陶瓷，不锈钢，青铜和玻璃中印刷的能力。工程师处于不同的阶段，符合额外的印刷工业材料，包括钛，碳化钨，铝和镁。Exone机器提供沙子和金属中可用的最大的构建尺寸。
通过简单地更改CAD模型和重新打印，可以轻松地处理设计更改。同样重要的是，同一产品的多种变体可以同时生产，而不需要额外的成本。
ExOne专注于工业应用，开发工具和机器，不仅可以制造原型，还可以制造零部件。AM的机器在航空航天工业中工作，生产复杂的齿轮箱和盖、油箱、变速器外壳、需要无通风墙的部件、轻型发动机部件、结构铰链、叶轮和叶片。由于ExOne机器具有可组装尺寸的能力，与通常需要组装的传统制造方法相比，大型部件可以更容易地组装。例如，航空航天客户重视为遗留系统制造备件的能力，例如在国防部门，许多替换部件已不复存在。
在汽车行业中，这些系统制造发动机部件，例如气缸盖，进气歧管和发动机块。由于AM / 3D印刷过程的添加剂性质，设计人员可以在开发周期中为乘用车和赛车创造创新发动机。原型发动机的设计变更可以快速有效地 - 在设计人员可以在实际铸造上运行完全测试。可以集成模具和芯段，减少铸造准备时间并改善铸造性能。
无论大小和复杂性,为客户在能源,石油,天然气和泵行业,加法制造流程打印整个模具包或功能的“混合”的方式打印的核心——应付和拖动生产传统,和打印芯放入模具方案。这种“混合”方法用于复杂的核心，消除了对核心盒的需要。通过添加工艺创建这些类型的模具和芯，与传统制造工艺相比，ExOne减少了制造模具的时间和成本。此外，这些零件往往具有提高叶轮芯精度，更好的叶片配准，更好的水力性能和易于动平衡。
Exone的添加剂制造方法也用于产生假肢，这需要易于适应的设计修改和迭代。添加剂制造不仅提供了满足人体损伤的多样性需要的自适应平台，而且还能够产生适当配置的孔隙率，以减少抑制率。
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