理想情况下，连接器的性能符合其额定的生命周期。对于工业机械，不恰当的设计和其他因素可能导致连接器过早失效，从而导致昂贵的机器损坏。下面我们来看看一些常见的失败原因以及如何预防它们。
飞机连接器不能出现故障。插图由Cleaver Brinkerhoff提供。
磨损和撕裂-就像上面的例子一样，如果接触水、灰尘、污垢和其他恶劣的元素，反复连接和断开连接器会导致接触器上的金属磨损和腐蚀。因此，当插入连接器外壳时，配合销可能不能正确接合。始终选择符合所需配合周期的连接器。
选择不当-可能有水分进入的环境需要特殊的连接器。如果使用标准连接器代替IP68或IP69等级或密封设计的连接器，水可能会导致连接器失效。选择尺寸过小的连接器也会降低效率，从而使连接器更努力地工作以满足需求。这将减少连接器的寿命。
极端温度-如果连接器不能适应极高或极低的温度，它们最终会失效。如果不适合高温，绝缘失效，电导率也会上升。如果在持续的高温下运行，这些尖峰会增加温度升高，从而导致腐蚀，最终降低接触力。这会影响通过连接器和电缆组件传输的电信号，从而产生开路。
虽然低温对连接器的影响不像高温那样严重，但如果您知道应用程序需要低温设计，则应该考虑低温设计。暴露在持续的低温会导致镀锡连接器材料软化，这反过来增加接触电阻。此外，低温会影响连接器的其他部分，比如让塑料外壳变脆。
设计及安装不当-如果应用程序将遇到冲击，振动和其他损坏运动，重要的是找到安全的设计，创造一个强大的闩锁。如果没有安全安装，连接器接触，配合外壳，甚至电缆可能遭受损害。此外，连接器和电缆组件必须有适当的应变缓解和安装路径-使用引导槽，电缆支架和电缆接头有助于确保额定的装配寿命。
下载电子书由Mill-Max赞助内容
了下:赞助内容
