在现代加工中心，感应传感器是监测电机主轴夹紧过程的选择。集成到主轴中，它们必须非常小，并提供高重复性，以确保在任何时候平滑地更换刀具。Baumer提供高性能的微型传感器组合，用于智能设计有效的主轴解决方案。这既可以是带有三个开关传感器的经典设计，也可以是带有一个测量传感器的智能设计。图:小巧而强大——瑞士传感器制造商Baumer提供了大量微型和超小型感应传感器，具有千分表测量精度。接近开关和模拟传感器的组合为工具夹紧过程提供了最大的灵活性和可靠的解决方案。
工具在全自动处理中心的刀具更换，从卸下直到插入主轴中的新工具，需要不到一秒钟。为实现最大系统效率，该过程必须具有最终可靠性。最小电感传感器的无差错功能在确保这方面发挥了重要作用。对于函数无差错的处理中心，机器控制需要以下关键信息，就夹头查克的状态：打开，没有刀具被配置，关闭，没有刀具被扣紧，或关闭和刀具。这一挑战的答案是归纳传感器。可以使用一个测量传感器或三个切换电感传感器来处理任务。
最大的投资组合，最小的传感器
在驱动和夹紧解决方案中，传感器技术集成在电机主轴中。考虑到这种有限的空间，因此传感器必须尽可能小，但非常强大-从鲍默的传感器中发现的特性。瑞士传感器制造商提供市场上最大的微型和超小型感应传感器组合，具有千分尺测量精度。一个例子是直径只有3毫米的感应接近传感器IFRM 03。它有各种长度，从仅仅12毫米开始。然而，它的微型外壳包含完整的评估电子学，负责高重复性开关点以及精确的模拟测量值。此外，这些工业级传感器是强大的，emc稳定，并符合保护级别ip67。传感器不受热、油环境和振动的影响，而这些振动通常发生在机床上。这就是Baumer在微型传感器技术方面数十年的经验发挥作用的地方。
测量而不是切换
而不是通过开关传感器检测牵引杆的三个位置，而是模拟电感距离传感器提供替代解决方案。它需要牵引栏上的陡峭角锥形而不是保持器。通过连接到牵引杆的陡角锥形，测量传感器可以检测拉杆的位置，从而识别夹头卡盘的状态。通过控制评估的距离或相应的夹紧值可以分配给杆的三个位置。使用测量传感器的使用提供了许多优点 - 一方面，传感器需要比三个单独的开关传感器更少的空间，并且也较少安装努力。另一方面，传感器不断监视工具夹的状态。这使得例如，可以检测工具变松或未被集中地扣除。如果芯片落在主轴和工具之间，这可能会发生这种情况。它可能导致机加工部件的工具或质量问题损坏。
Baumer的精确传感器优化了工具夹紧的可重复性。这最大限度地减少了常见的工具缺乏同心跳动或早期检测到它。测量传感器提高了夹紧系统的可靠性，同时确保了加工的质量以及系统可用性，这反映在增加整体系统效果方面。这需要传感器的千分尺精度，检测范围尽可能大，温度漂移有限。在这方面，alphaprox，来自Baumer的最小电感距离传感器，在市场上提供最高的性能。
可靠的测量值和高精度确保用户最大的刀具张紧的再现性。Baumer推出了市场上最小的距离测量电感传感器之一 - Incuctive模拟传感器IF08。该产品系列具有盒形外壳，测量为16 x 8 x 4.7 mm。尽管如此，它也包含了电子设备和钻孔的整个评估，即使在狭窄的安装空间中也能柔性安装。其测量距离为2毫米，输出信号为0-10 VDC。
灵活的与IO-Link
IR06系列的微型距离测量电感传感器提供了更大的灵活性，具有数字IO-Link接口，壳体仅为6.5毫米厚，长46毫米。标准化接口允许将夹紧过程的简单集成到控制中。可以通过直方图记录和评估收集的数据。这允许早期检测测量偏差并有助于所需的错误分析。例如，可以通过振动检测该过程的最小变化，并在加工部件损坏之前寻址。该传感器还提供额外的诊断数据，例如传感器的温度，工具机设计人员可以用于间接识别主轴的升空。此外，传感器还提供IO-Link的所有优点，例如基于参数服务器功能从IO-Link Master下载参数，可以轻松参数化和替换传感器的快速调试。
来自Baumer的传感器没有限制
微型电感传感器的综合组合为用户提供了刀具夹紧过程中可靠解决方案的最大灵活性。客户可以选择是否通过切换传感器或测量传感器来监视夹紧过程 - 没有限制或限制。
微型模拟传感器通过不同的距离或夹持值来记录牵引杆的位置，从控制中评估的陡角锥度。这样，夹头夹头的三种状态就转移到控制上了。
在位置1处的电感接近开关的绿色照明LED发出了在牵引杆上的检测器上的检测。在此位置，控制器被告知夹头卡盘是打开的，并且没有扣除工具。在牵引杆的轴向位移并因此，一旦保持器移动到其检测范围，就在位置2和3开关时的电感传感器。这些反过来传输指定的状态»夹射夹关闭，没有刀具扣留»或»夹夹夹闭和刀具被扣紧。
了下:传感器提示
