直接数字化制造(又名快速制造)正在提高全球企业的生产率和盈利能力。在未来的几年里，它将像成型、铸造和机械加工一样普遍。现在从中获利的公司，都是那些愿意改变、愿意打破常规的公司。

Stratasys是一家鼓吹直接数字化制造(DDM)的组织，然而，在我们自己的公司内部，我们反对改变既定的制造流程。当然，我们已经完全接受了我们自己的原型技术，但它在为新机器制造零件方面的有限应用令人沮丧。我们没有实践我们所宣扬的。

这并不令人意外。在某种程度上，每个公司都在与变革作斗争。尽管对进步和进取的公司来说至关重要，但变革可能很难促成。对改变的抵制似乎随着所需要的努力或感知的风险水平而增长。再加上一个严格的截止日期和不允许出错的余地，他们的态度就变成了“如果它没坏，就不要修它。”在没有干预的情况下，当前的实践可以成为标准的过程，似乎是刻在石头上的。

解决这种困境的方法是通过行动来改变心态。对于最近发布的机器，设计团队需要确定至少几个可以从DDM中受益的部分，然后应用它。管理层的支持降低了打破现状的风险，同时奖励积极的改变。这种策略允许设计人员和工程师体验DDM的好处和可能性。他们看到了工具成本、设计约束和制造交货期的大幅减少。

我们的突破来自于最近公布的FDM 900mc的设计。当机器开始成型时，我们的工程师们有了一个启示——认识到DDM不仅仅是为我们的客户服务的，它也是为我们的设计和制造团队提供了一个实用而强大的解决方案。态度的转变是显而易见的。持怀疑态度的设计师和工程师变得热情起来。在项目开始时，工程团队只为DDM指定了三个组件。到第一台机器发货时，它包括32个通过DDM制造的生产部件。

第一个接受DDM的是工业设计团队。当被告知他们可以塑造机器及其部件，而不需要考虑制造限制或现成产品的可用性时，创造力被释放出来，伟大的想法涌现出来。机械工程界也不甘示弱，迅速效仿。利用设计的自由度，工程师创造了一些由于工具成本而不切实际的组件。在不止一个例子中，如果没有DDM，最终的设计就不可能生产。所有的努力都致力于优化，而不是为可制造性而设计。团队可以自由地执行最好的想法，而不是传统上认为最实用的想法。他们也有更多的时间来完善设计，因为加工和工具从时间表中删除了。在少数情况下，快速响应能力将最后一分钟的问题变成了容易解决的问题。

遗憾的是，语言无法表达热情和兴奋，现在是设计团队中任何DDM对话的一部分。不幸的是，对长期做法的彻底改变很难量化。在设计、工程和制造方面实现了许多好处，但其中许多是不可估量的。总的来说，DDM的好处远远大于通过消除工具和加工节省的大约20万美元。

这是一次宝贵的学习经验。设计团队了解了直接数字化制造的价值，并提醒了变革的好处。管理层意识到，如果没有干预和鼓励，变革可能不会发生。最重要的是，我们发现对变革的抵制可能是采用直接数字化制造的最大障碍。

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