粘附在组件表面的杂质可能导致生产过程的后期阶段导致问题 - 甚至使整个组件无用。由Fraunhofer物理测量技术开发的新的荧光扫描仪IPM允许专家检查润滑脂，加工芯片和清洁剂的残留物的金属部件 - 对于生产周期中的每一件物品。
最小的细节可能会产生巨大的影响。例如，在生产过程中，微小的污垢颗粒会附着在部件的表面。汽车发动机的油底壳就是一个典型的例子。如果过程润滑剂含有杂质，粘在密封胶的地方，密封将不紧密，油底壳很可能泄漏在这个脆弱的点。到目前为止，在技术上还不可能检测每一种成分的残留污染物。唯一的解决办法是随机取样，这不仅费时，而且无法确定被异物污染的成分的确切位置。
空间地解决内联测量= 100％质量
未来，制造商不需要担心污染问题。答案位于内联荧光由弗莱堡弗劳恩霍夫物理测量技术研究所IPM的研究人员开发的扫描仪。Fraunhofer IPM的业务开发经理Andreas Hofmann解释说:“这种扫描仪不仅使我们能够在生产过程中对每个金属部件进行在线测量，而且不需要额外的时间，还使我们能够精确定位污垢颗粒的确切位置。”“该系统出色的空间分辨率使我们能够识别每平方米少于10毫克的哪怕是最轻微的沉积物或薄膜。”
荧光探测器用于油膜，加工芯片和其他污染
该系统的工作原理如下:当油底壳在传送带上从A点移动到B点时，点源紫外激光扫描组件的特定区域。如果在表面检测到油脂、有机清洗液的残留物或纤维的痕迹，它们就会反射可见荧光光谱中的光，作为对激光的紫外光的一种反应。捕捉这些光频率的灵敏探测器忽略了所有其他波长，因此能够将荧光信号解释为污染的迹象。
金属部件本身不反映荧光光束。扫描仪确保激光焦点以高速侧面通过表面，从而创建点点网格。激光束以每秒大约200次的速率扫描物体。结果，质量控制器接收到任何恰好显示的图像污垢颗粒或检测到油膜。
荧光扫描仪甚至能够检测到以前的加工步骤中粘附到测试对象的金属芯片，即使它们不是荧光。“使用水或压缩空气清洗预处理的组分。任何剩余的碎片都被油或其他荧光物质污染，“Hofmann说。
适应生产过程的空间分辨率和处理速度
研究人员可以适应这个系统空间分辨率和处理速度到需求生产过程例如，即时制造。荧光扫描器不限于涉及金属组分的应用 - 尽管需要进一步研究以使其适应其他材料。
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