联轴器在能量设备中发挥着关键作用 - 特别是风力涡轮机。这些耐用部件，将变速箱连接到发电机，确保转子刀片系统应原样运行。没有正确的耦合，风力涡轮机无法正常运行，提高维护成本和停机时间。不欢迎这些方案 - 特别是由于任何维护任务必须在空中执行数百英尺。
在一个应用中，一家能源服务公司从传统的键控耦合到定制，与收缩盘的扭转圆盘耦合。后一组成部分克服了与设计和材料建设有关的几项挑战 - 最大限度地减少了维护，节省成本，提高了风力涡轮机内的安装使用寿命。
克服尼龙耦合失败
本申请最初涉及键控，扭矩限制耦合。安装在轴的驱动端上是链轮，其也与耦合器毂内部的尼龙底座配合。然后将轮毂安装到发电机上。然而，这种尼龙环是安装频繁的故障点，导致能源公司追求另一个更耐用的耦合选择。
解决方案是定制设计的，带有收缩盘的扭转刚性盘联轴器，在风力涡轮机中表现出色，原因如下:
金属结构提高了安装寿命。工程师们交付了一个完全由钢结构构成的刚性阀瓣联轴器，而不是容易发生故障的尼龙环。这种坚固耐用的组件实现了12650牛顿米的额定扭矩能力，避免了过早故障，同时还能承受恶劣的环境条件。事实上，工程师们在2008年设计了第一个风力涡轮机刚性圆盘联轴器——13年后，没有必要进行任何修改。
电隔离可防止不需要的电弧。尽管钢结构施工，但工程师必须确保新耦合无法转移电力。由于安装包括耦合两侧的轴承，因此全金属单元可以传输电流，导致危险电弧。电弧机可以轻松燃烧轴承，提高维护成本并减少安装的寿命。
为了克服这一挑战，工程师们没有将固体金属垫片集成到联节中，而是在两个金属法兰端之间设计了一个压合玻璃复合垫片，以打破连续的金属链。这种设计破坏了端到端的电气连接，有效地防止了轴承之间的电弧。
无钥匙设计，便于安装和拆卸。由于集成到风力涡轮机，刚性盘联轴器与收缩盘配对加快了发电机的安装和拆卸，因为安装驱动端不需要额外的校准。刚性圆盘联轴器安装到发电机上，并在高速小齿轮(驱动端)的花键上滑动。通过使用收缩阀瓣消除键槽，在安装过程中无需对键槽和键槽进行校准。
刚性圆盘联轴器的无键设计也有其他几个原因。首先，与键槽相比，它提供了一个均匀的锁紧力分布，而键槽的应力往往集中在钥匙周围。另外，无键连接:
减少维修
提高节能
提高设备效率
提高组件值
减少弯曲耦合寿命的弯曲包装的潜力
提交：耦合提示
