枢轴点组件提供了自然灵巧的抓取钳，牵引器，针驱动器和类似的先进医疗器械。这些关键的枢轴点组件使用史密斯金属制品提供的金属注射成型工艺(MIM)精确制造。
内窥镜检查设备
图中的枢轴点测量0.50 " x 0.1875 " x 0.25 "，有±0.0015 "的公差。零件特征包括下切，平行孔和垂直轴-所有精确生产与史密斯MIM过程。这些网络形状的MIM生产的组件不需要加工，节省材料和机器时间。
枢轴点设计使独特的双刀片仪器具有特定的医疗功能。例如，抓细组织，用细针缝合，灵巧地执行外科、产科和牙科手术。这些双刀片仪器设计在许多配置与一个手柄操纵，压缩和抓取运动-所有这些都是可能的，因为枢轴点组件稳健的设计通用性。
史密斯金属制品MIM工艺制造这些枢轴点组件，以接近公差和额外的耐久性，因此仪器功能可靠，可重复精度。史密斯金属提供了一个更好的解决方案，类似配置的组件需要复杂的精密加工。通过金属注射成型7-4或316不锈钢，枢轴点组件图片满足质量和耐久性的要求，这些夹具。
MIM通常是实现小型精密医疗设备组件的首选工艺。这是因为MIM零件精确，网状，可以比机械加工更快地生产，通常不需要二次操作。如果一个高公差需要保持，不能完全MIM成型，史密斯使用数控加工设备来实现更严格的规格，同时仍然比完整的零件加工更具竞争力。
适合MIM加工的零件包括那些具有复杂几何形状的零件，年产量为10,000件或更多，成品零件重量小于100克(3.5盎司)。组件的所有尺寸应为3英寸。最大壁厚不超过3mm。
史密斯金属制品
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