在包装系统传动系统中实现高扭转刚度和零间隙是挑战，并且必要的符合优质产品所需的精确对准。
Zero-Max应用工程师通过自定义CD耦合符合挑战。原始包装系统变速箱和传动系无用的CD耦合并具有过度扭转符合性。当系统加速和减速时，在系统的大直径转盘和伺服电动机位置之间发生扭转卷绕。卷绕在停止转盘时旋转“反弹”，需要稳定时间，这减少了机器上的吞吐量。
需要更纤巧的齿轮箱和具有更高扭转刚度的联接器。客户选择了一个法兰齿轮箱，该齿轮箱消除了输出轴和一个合规来源。该设计允许零最大值将法兰适配器替换为其现场证实的CD耦合，以代替标准耦合毂。这种设计简化了较少的组件和提高性能的传动系。此外，将特殊的超强CD盘包添加到改进的耦合中，提供所需的额外扭转刚度，允许增加机器的体积吞吐量。
CD耦合可以提高性能，同时消除问题
CD耦合的高扭转刚度改善了转盘的分度运动。它消除了减少稳定时间的旋转“反弹”，增加了包装机的生产能力。圆盘包装设计还处理未对准，同时将反应载在连接的轴承和部件上保持最小，确保机器中的长寿命。另外，联接器具有铝毂和凸缘，其降低了系统的重量和惯性。
定制的CD耦合提供了直接解决方案。只需卸下故障耦合并在系统的动力传动系中连接新的CD耦合的法兰集线器设计即可安装，而无需重新设计或重新定位任何机器组件即可安装。
耦合专业知识产生了很大的不同
Zero-Max理想地是合格的自定义联轴器的主要供应商。CD®耦合的复合光盘设计以及超过3数十年的CD耦合产品历史和应用体验，允许零最大工程师为最苛刻的应用提供卓越的解决方案。
零最大通常在定制圆盘包装设计中使用有限元分析，并点评扭矩，速度，扭转刚度，未对准和尺寸适合等各种应用要求，以确保适当的设计在充满挑战性应用中进行高性能和长寿命。。
零最大的定制设计包括处理小型空间包络，大规模浮动轴联轴器，高错轴和高扭矩联轴器，高精度联轴器，高精度联轴器，加上高功率和精度的联轴器。
提交：耦合提示
