德国工具制造商Formenbau Kellermann GmbH在投资VISI软件并安装带有零点夹紧系统的托盘生产工艺后，将交货时间缩短了20%以上。
的机器可自动转换3轴至5轴连续刀具路径。
该公司是汽车行业的供应商，为进气歧管、油模块、空气过滤器外壳和气缸盖等高质量塑料零件提供复杂的单部件和多部件工具。
铣削和电火花加工(EDM)部门配备了两台Mikron/AgieCharmilles的HPM1350 U和HPM 1850 U 5轴铣削中心和一台5轴Huron EX机床。此外，还有一台Mikron HSM 700铣床用于电极生产，一台AGIE 100线材电火花机，三台垂直腐蚀机(exxon, Hansen)，以及许多手动操作机器用于额外的铣削，钻孔和磨削操作。
梅赛德斯-奔驰(mercedes - benz) 220CDI模型
Formenbau Kellermann工厂专注于过程自动化。压力板或导轨等组件在所有工具中都是相同的。在模具定心的情况下，只使用两到三种不同的尺寸。此外，还有一个内部公司的设计标准，以及一个标准组件目录。
工程师和车间人员使用Vero的VISI软件。在2003年迁移到VISI之前，该公司使用ICEM DDN。2004年，数控部门配备了VISI加工系统，其中CAM任务由Delcam的PowerMILL共享。然而，在2009年，该公司对所有加工活动实施了VISI。
引入“指南针技术”用于特征识别，帮助凯勒曼自动生成2轴和2½轴CNC程序，用于常见的几何形状，如孔或铣槽。这个过程可以缩短编程时间，消除潜在的定位错误。数控板编程需要三个步骤:
•开始特征识别
•运行公司特定的基于指南针的规则
•验证完成的CAM程序
Compass规则的设置和定制由德国VISI分销商MECADAT GmbH完成，MECADAT GmbH提供现场协助，分析现有的CAM策略，并将这些知识转移到规则数据库中。
数控程序通常在3轴生成，并转换为5轴同步程序与VISI用于5轴Mikron HPM 1350U数控机床。
凯勒曼工程师可以自动转换3轴到5轴连续刀具路径。这有助于他们减少编程时间，同时受益于5轴加工。例如，Mikron HOM 1350U允许从+16°到-120°的接近角，其中主轴和工作台之间的距离仅为30毫米。
该公司报告称，自动化和标准流程也需要有效的信息供应。从VISI共享工具库的可能性是一个重要的里程碑。所有的刀具数据库都可以通过网络向所有用户提供，并包含通常在昂贵的刀具管理系统中看到的信息，如刀具架、扩展件、夹头、刀具，包括组件及其单独的切削条件。
五轴Mikron加工中心配备了一个调色板系统，包括三个圆桌，每个圆桌可以装载一吨重和智能零点夹紧系统，确保数控机械的使用。关于托盘和零点夹紧系统的好处，运行过程可以随时中断，而不会失去零点。这在紧急维修的情况下特别有用，或者当斑点表面必须快速重新铣削时。
改进的工艺链、软件自动化和先进的CNC机械的好处，都可以在戴姆勒为梅赛德斯e级Cabrio设计的新一代柴油发动机的空气过滤器外壳(进气口和出气口在同一侧)中得到验证。
维罗软件
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