上个月，我巡回了德国Haiger的全新制造工厂。该工厂建于本总部几英里，该工厂代表了该公司的250万欧元的投资，以及向工业未来的大胆迈出了4.0。
IT和行业业务部门的董事总经理Uwe Scharf申请营销，解释说，由于一些汽车制造的消失，该公司能够在2015年在该地区购买更多土地。该决定将一家新工厂与全球物流中心和创新中心相结合 - 提供一些更简单的物质流动问题。
但最让我印象深刻的是开发这种新设备的先见之明。利塔尔的管理层决定，他们需要在目前的总部工厂开始在技术上落后之前，建立一个新的最先进的数字工厂。这不是一个危机决定——这是一个计划好的方式，在未来几年保持领先的竞争。
Scharf表示，新工厂的设定可能性在约3000小时（135天'的计算机时间！）。工程师从去耦部分优化到油漆店的每个区域 - 在一张纸上真正不可能做的事情。
他说:“你有你的想法，你分析你的过程，你得到一个布局，但你必须模拟这一切，因为你必须以最有效的方式得到最好的输出。”“我们有17周的时间，电脑只是在模拟、模拟。”
Rittal母公司Friedhelm Loh Group的所有者兼首席执行官Friedhelm Loh教授表示:“该工厂将完全符合高效的工业4.0原则。”“新的生产基地也将为我们的客户和我们自己的业务保障未来的竞争力。2.5亿欧元的总投资对区域经济和我们在海格工厂290个工作岗位来说是一个积极的声明。我们非常有意识地决定积极主动地塑造未来，与当地人民一起创造了今天的我们。”
新工厂包括大约260,000平方英尺的地板空间，拥有100多台高科技机器。该工厂每天生产9,000斧结构紧凑型和KX小型机箱，每年加工约35,000公吨钢。
这里的设备具有高度自动化，有效地生产各个工件和组件。在过去，诸如切割尺寸，边缘，焊接和绘画的单个步骤是交易，顺序的，彼此独立。现在，所有工人，机器和材料都更集成到制造执行系统中。在该过程结束时，将自动合并各个组件，并应用QR码。
机器和处理系统通过行业4.0能力的通信网络彼此互相通信，并且还与更高级别的控制系统通信。材料和部件由20辆自动化的导向车辆移动。还会自动执行包装，标记和转移到分发中心。基于知识的学习系统将实现预测性维护，防止发生故障并最小化停机时间。
海格的工厂是工业4.0在现实世界中实施的一个有趣的试点，Rittal表示，它将成为该公司国际运营的一个榜样。
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