CAM生物陶瓷是ISO 13485:2016认证的医疗级陶瓷材料供应商，支持Admatec在Admaflex 3D打印系统上打印医学认证的陶瓷材料，为医疗和牙科行业打开机遇。
Admatec为Admaflex打印机引入了一种商业化的羟基磷灰石浆打印材料，Admatec为学术医疗中心和医疗设备制造商提供定制的解决方案，贯穿了生物兼容和生物可吸收陶瓷添加剂制造的整个流程链。
陶瓷越来越多地用于医疗应用，如外科手术器械和特定病人的植入物。由生物相容性和生物可吸收陶瓷制成的患者专用种植体被用于颅颌面和半上颌种植体。这些植入物将被身体重新吸收，并被本地骨组织取代，这意味着一旦愈合过程结束，植入物不需要移除，从而消除了必要的自体骨移除，这通常会带来严重的疼痛和并发症。与磷酸三钙相比，羟基磷灰石需要更长的时间才能被身体吸收，因此给身体更多的时间来愈合。
增材制造技术允许用户生产特定于患者的植入物。首先，扫描患者骨骼的现状。然后，可以为种植体定义一个优化的几何形状。增材制造允许生产具有明确几何形状和尺寸的互连支架。骨组织工程中致密和多孔结构的结合有助于邻近组织的骨长入。
利用羟基磷灰石，我们可以制造具有特定孔隙结构和几何形状的患者专用生物可吸收植入物。借助Admatec提供的基于光刻技术的增材制造技术，功能梯度陶瓷材料的组合，例如在单个半上颌骨状结构中的致密多孔结构，已经成功打印出来。
使用无工具Admaflex DLP 3D打印技术，可以制造复杂的几何形状、通道、晶格和蜂窝结构，其特征和壁厚在100µm范围内。与铣削等传统制造技术相比，Admaflex 3D打印技术有效地利用了材料。与注射成型不同的是，它不需要模具，因此可以快速、低成本地开发和生产医疗设备、外科器械和患者特定植入物的组件。批量导向的印刷过程已经为速度和建造量进行了优化。目前可用的构建体积高达238 x 192 x 500毫米，在一个构建平台上，可以生产相对较大的植入物。对于小的植入物，可以使用Multi-part打印软件同时3D打印许多不同的几何形状，这允许单独优化每个部分的生产设置。3D打印的另一个优势是高精度和可复制的微孔隙度与确定的表面质量相联系，这可以显著提高细胞的粘附性。
最近的发展集中在多材料DLP 3D打印，例如下颌联合种植体，可以使用羟基磷灰石和氧化锆的组合。如果因严重创伤或骨肿瘤而造成较大的骨缺损，如果不采取适当的措施，骨本身是无法愈合的。一个可能的解决方案是用高强度氧化锆或其他高强度陶瓷制成的网笼，在愈合阶段提供支撑。植入物的内部体积可以由生物可吸收陶瓷制成，如羟基磷灰石。由于其生物相容性，氧化锆笼可以留在原位。羟基磷灰石可被细胞吸收，并被新形成的骨取代。在DLP 3D打印中，设计自由和使用多种陶瓷材料的能力的结合为永久种植体开辟了许多新的应用领域。
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