增材制造行业对铝合金的需求正在增加，特别是在赛车市场。铝合金提供高性能和轻量化，同时处理高温。
采用BEAMIT参数化的增材制造技术生产的2024 RAM2C铝合金在室温和高温下的性能都优于目前使用的其他合金，而且它既坚固又轻。这些特性适合应用于赛车运动和汽车行业的组件，如悬挂，底盘部分和动力总成的结构部分。
用传统技术加工的合金通常用于飞机结构件，但增材制造技术为未来的航空航天设计开辟了新的领域，使更轻、性能更高的结构件的生产成为可能，从而降低能源消耗和成本。
到目前为止，包括2024年在内的2000系列铝合金在AM世界中因其成分原因无法通过增材制造进行加工而闻名。合金中的元素(如铜、锌和镁)在完全不同的温度下凝固，用激光将其熔化就很难产生固态元素。
该项目的第一步是与Elementum 3D合作:选择使用Elementum 3D的Al2024-RAM2C材料打印，这是一种2000系列铝合金成分，使用专利RAM添加物进行了修改。最艰难的挑战是发现合金的最佳工艺窗口。BEAMIT集团的研发团队采用多学科方法解决了这个问题。
铝合金必须经过热处理才能达到最大的机械性能水平，因此为2024 RAM2C合金定制了一个特定的循环。改变热处理可以改变材料的性能。除了为合金的热循环找到解决方案，BEAMIT集团的研发团队开发了不同的印刷后工艺，使客户可以拥有定制性能的模块化解决方案。
BEAMIT集团材料和特殊工艺经理Alessandro Rizzi解释说:“通过L-PBF加工2000系列铝合金是非常困难的，因此开发这种材料激励了我们。此外，热处理对Al2024 RAM2C的作用变得至关重要，使我们能够用不同的热处理方法进行实验，以找到可重复的稳定过程，并保证最大的性能，包括空气中和HIP-Q处理。”事实上，BEAMIT集团目前正与子公司presx合作，对高压热处理工艺进行参数化。presx是BEAMIT集团内部使用尖端技术进行特殊后期工艺的创新初创公司。
BEAMIT集团
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