Baumer FlexFlow具有简单安装和有效监测介质流速和温度的优点
乳品合作公司Arla Foods首次在其位于法尔肯堡的位置上，就白干酪生产过程中消耗的能源建立了透明度。这涉及到Baumer Flex-Flow传感器的使用，它能够测量介质的温度和流量。未来可以实现的成本降低很快使其成为一项值得的投资。
在法尔肯堡，乳制品合作社Arla Foods每年生产2万吨白干酪，相当于每天76.9吨。这的确是一个令人印象深刻的数字。Arla食品几乎满足了瑞典市场上所有的白干酪需求，并出口到芬兰、丹麦和希腊。如此大规模的生产需要一种资源节能型的生产过程，而在可持续性方面，Arla食品公司是先行者:乳品合作社计划在2050年之前使其产品完全做到二氧化碳中性。
这段旅程的一个关键因素是:能源效率。Arla Falkenberg的生产系统经理Mattias Abrahamsson报告说:“近年来，我们越来越重视监控我们工厂的能源消耗。然而，在某些地区，我们根本不知道这些能源到底用在了哪里。”来自Baumer的瑞士传感器专家的量热流量传感器FlexFlow取得了突破性进展:Arla将这些传感器安装在制冷和供热系统的神经痛点，并利用测量结果首次获得了能源消耗的清晰图像。因此，奶制品生产商现在可以制定出减少能源消耗的具体措施。
基于长期合作的明确解决方案
冷却和加热——这是Falkenberg的Arla食品公司在能源消耗方面的棘手问题。由于其对可持续性的承诺，食品制造商在设计工厂时就已经做出了巨大的努力来减少能量平衡。它使用在最大可能范围内,例如,较低的外部温度的瑞典气候达到0.5°C的冷却温度冷却回路,它冷却生产奶酪从60岁到30°C,但能量损失,Arla无法本地化一段时间发生在这里。Mattias Abrahamsson解释道:“FlexFlow传感器的潜力一听到这个消息就引起了我们的注意。这听起来就像我们一直在寻找的东西。”
“鲍默已经与Arla食品合作多年，”Martin Leupold报告，鲍默的过程传感器产品经理。“我们的合作可以追溯到20世纪90年代。”这次合作见证了一种新的工艺连接的发展，称为鲍默卫生连接的牛奶生产，这有效地优化了清洗时间。CombiSeries产品系列的温度传感器也是由Arla和丹麦奥胡斯Baumer开发中心密切合作开发的。“这种密切的合作让我们能够了解客户的痛点，”Martin Leupold解释道。“我们可以利用这些知识开发或建议产品，以可持续的方式优化其生产过程。”为了解决能源消耗监测的问题，选择了FlexFlow®传感器，因为它可以很容易地集成到现有的工厂，并能够测量流量和温度。
简单的安装和令人印象深刻的功能
FlexFlow传感器的简单安装是对称的、居中的设计，在传感器尖端前面有一个传感器元件，这使得传感器在安装过程中无论安装位置和方向如何都可以优化安装。“我们希望我们的产品组合能为我们的客户提供尽可能简单的调试”，Martin Leupold说。“这能让他们把宝贵的时间花在实际需要做的事情上。”流量传感器有一个坚固的不锈钢外壳，可以容纳所有的电子设备，因此不需要复杂的布线或控制柜安装。
FlexFlow还满足防护等级ip68 (Baumer proTect+)的要求，使这种传感器与所使用的材料一起，成为卫生应用的完美解决方案。一个特殊的特性是它的最高温度范围为150摄氏度，这也使它有资格执行过程中灭菌(SIP)任务。
Arla已经在冷却回路和加热系统中安装了大约15个这样的流量传感器。现在的计划是将这些传感器集成到CIP回路中，以监测和优化那里的能源消耗。
Mattias Abrahamsson对此非常满意:“这已被证明是一种经济有效的解决方案。由于目前安装的传感器能够可靠地返回我们需要的结果，我们将安装越来越多的传感器。”Martin Leupold也是
“这个解决方案使我们的长期合作伙伴Arla能够系统地优化其能源消耗，节约资源，并实现其可持续发展的承诺。我们鲍默公司正在研究这些解决方案。”
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