无论是机械加工、3D打印还是电子处理，更高的精度和可用性都是必不可少的。新的力士乐IMS-A线性测量系统-集成在线性导轨-正在帮助做到这一点。gydF4y2Ba
它检测轴的绝对位置为±4微米(µm)。gydF4y2Ba更重要的是，该测量系统不受污染、振动、冲击和磁干扰的影响，在电源故障时不需要缓冲电池。gydF4y2Ba由于传感器和评估电子元件完全集成在滚珠和滚轮转轮块中，设计工程师可以避免外部测量系统和空气净化系统。gydF4y2Ba
在电源故障后重新启动机器可能会导致危急情况。在许多应用中，控制器需要立即知道每个轴的位置。纯增量测量系统需要首先为此完成一个参考运行。这延长了爬坡时间，在加载状态下，可能会对工件和工具造成损坏。gydF4y2Ba力士乐全新集成IMS-A测量系统在机器开机时立即以高精度识别轴的绝对位置，并将其报告给控制器，而无需进行参考运行。gydF4y2Ba为此，该系统不需要定期更换缓冲电池。gydF4y2Ba
感应和无磨损的线性运动传感gydF4y2Ba
由于感应测量原理，IMS-A在没有物理接触的情况下运行，因此是一个无磨损的组件。测量秤不能被外部磁场干扰或破坏。IMS-A对10级以下的震动不敏感gydF4y2BaggydF4y2Ba传感器和评估电子设备位于转轮块端面的保护壳内。即使在有冷却剂、灰尘、刨花和其他污染物的工作空间，IMS-A也不需要精心设计的耗能、高维护的空气净化系统。更多后跳。gydF4y2Ba
即使是电场和磁场的干扰也不会影响测量结果。例如，这种能力使IMS-A可以与直线电机结合。在这里，它结合了高精度和高动态性能要求，并获得了力士乐滚珠和滚轮导轨系统的完整动态。允许的加速度高达500米/秒²，最大速度为5米/秒，甚至可以根据要求达到10米/秒。gydF4y2Ba
精密加工提高了线性测量系统的精度gydF4y2Ba
使用IMS-A，位置检测非常接近刀具中心点，这是高精度和加工表面质量的重要前提。IMS-A的位置分辨率高达0.025µm。这个极低的值为优秀的控制回路动态创造了条件，从而缩短了周期时间。系统精度为±4 μ m/m，在玻璃刻度范围内。这意味着±0.25µm的重复性是可能的。gydF4y2Ba
集成功能gydF4y2Ba
导流和测量功能集成在一个组件中，最大限度地减少了安装时间。测量系统无需调整。有了IMS-A，工程师可以在长达4500毫米的轨道上独立使用多个转轮块，而且没有任何精度限制。所有部件——包括导轨、带转接板的转轮块和扫描仪——在维修时都是单独可更换的。这降低了维修成本。力士乐提供的可互换结构确保更少的工作。所有相同尺寸的流道块都可以不受任何限制地安装在相应尺寸的轮廓导轨上。gydF4y2Ba
测量系统通过HIPERFACE接口传输数据，并通过SSI/1Vp-p传输到智能驱动器或控制器。DRIVE-CLiQ和FANUC接口紧随其后。gydF4y2Ba
线性测量系统为工业4.0而准备gydF4y2Ba
附加温度和运动传感器的集成使该测量系统为工业4.0的未来要求做好了准备。例如，额外的传感器可以让机器设计师读出温度和实际动态。传感器数据也构成了未来预测性维护方法的基础。用户可以在线记录和评估运行状态。如果加速度计检测到变化，例如振动增加，那么这是磨损或其他问题的迹象。然后，在机器需要关闭之前，就可以进行定期维护。gydF4y2Ba
请注意HIPERFACE是Sick Stegmann GmbH和DRIVE-的注册商标gydF4y2BaCLiQ大有gydF4y2Ba是西门子受保护的商标。gydF4y2Ba
了下:gydF4y2Ba直线运动技巧gydF4y2Ba
