3D系统宣布在全球最大最快的最精确的粉末金属3D打印机中取得了重大进展。通过多个激光器，大型构建室和独特的材料沉积工艺的组合，该公司旨在实现战斗能力发展指挥（Devcom）陆军研究实验室（ARL），旨在解决其对远程特定应用需求的技术弹药，下一代作战车辆，直升机，空气和导弹防御能力。这种添加剂制造解决方案 - 包括材料，硬件，软件和服务 - 强化3D系统对以客户为中心的创新致力，通过旨在解决其客户独特的应用需求的解决方案创造价值。
Since the $15 million contract award in the third quarter of 2019, 3D Systems’ engineering and applications experts have drawn upon their deep expertise and experience to develop a unique 9-laser, 1 m x 1 m x 600 mm metal 3D printer, which is the only of its kind in the industry.
“当我们开始进行这个项目时，我们需要一种更快的方法来生产主要地面战斗子系统的关键组成部分，”ARL的先进制造，材料和流程计划经理Stephanie Koch女士说。“迄今为止对该项目的进展是巨大的。我们期待着未来几个月，因为我们进入全面的生产解决方案，这将为转型跨拖匹的创新新功能。“
“第一个技术的开发和示范技术在NCMS总裁兼首席执行官李萨斯特拉马州丽莎地震说，这一技术的第一个技术在其产业基地上达到了深远的影响。”“该项目还提供了同时计划的独特能力，并解决了复杂的生态系统，以最大限度地利用了对美国制造商的竞争力。”
在2020年10月底，3D系统使用选择性粉末沉积过程完成了第一个测试印刷。这种独特的概念仅限于仅在构建 - 加速时间最终部分和降低材料成本中占用材料来产生非常大的零件所需的材料量。构建室还包括加热的构建板以减少热应力，并且还可以在构建过程中提高沉积质量。
要创建本一代平台，3D系统正在利用其直接金属印刷（DMP）平台的关键技术，该平台是公司的DMP Flex 350，DMP工厂350和DMP工厂500 3D打印机的基础。其中一个最重要的组件是光学火车，使每个下一代打印机的九个激光器能够具有自己的熔融池监测系统，以提高质量控制。通过采用与其DMP平台中使用的相同的光学系统，该公司可以利用现有的材料库，该材料库已被广泛测试和微调以获得最佳性能。从与这些高性能材料相关的数据中拉动新材料的开发加速了新材料的开发。
该公司还将其行业知名的真空室概念纳入高，可重复的质量。3D系统的惰性过程比传统的金属3D打印机更快，消耗大量较少的氩气（至少十倍）。惰性过程显着降低了处理到低于25ppm期间的氧气水平，这与大多数常规金属3D打印机中的500-1,000ppm相比是革命的。这导致高化学纯度的特殊部位，而粉末质量仍然很高，通过材料的使用寿命。这导致在机器寿命上显着降低了压缩氩气的总购买成本以及通过粉末可重用能力实现的节省，以降低总操作成本。
“3D系统成立于创新精神，我们的客户在催化这一过程中发挥关键作用，”Chuck Hull，Chuck Hull，Chuck Hull说，Chuck Hull，3D Systems。“我们与ARL的合作使我们能够提升我们的研发努力，在我们授权ARL以满足其目标的路上实现许多行业。我们通过该项目的第一阶段的成就将推动下一个阶段，即在帮助ARL扩展其能力并使其供应链中展示。“
据美国陆军添加剂制造实施计划，军队一直在使用添加剂制造业（AM）二十年来翻新破旧的零件并创建定制工具。一旦发达，陆军将通过将新的大型系统放在其仓库和实验室中来利用其制造经验。随后，3D系统及其合作伙伴计划为未来派陆效平台开发的领先航空航天和国防供应商提供新的3D打印机技术。
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