3D系统公司宣布将与亨廷顿英戈尔斯工业公司的纽波特纽斯造船部门合作，开发用于粉末床熔合增材制造的铜镍(CuNi)和镍铜(NiCu)合金。这些新材料可以让Newport News Shipbuilding额外制造传统铸造的部件，从而将交货时间减少75%，提高供应链效率。
CuNi和NiCu是众所周知的耐腐蚀合金，这使它们成为海洋应用的理想材料。虽然用这些金属生产的零件在各种温度下都具有很高的强度和韧性，但它们目前必须使用传统的铸造方法生产。这需要很长的交货时间——有时超过12个月——和多个供应商。如果这些合金可以与金属3D打印技术结合使用，这些零件的交货时间可以减少到传统采购时间的一小部分。
通过这种材料开发工作，3D系统公司正在与Newport News Shipbuilding合作，选择合金成分，设计工艺参数实验，并对包括拉伸和其他材料测试在内的部件进行认证。有了这些新材料，Newport News造船公司将使用他们的金属AM系统来生产铸件、阀门、外壳和支架的替换部件。随着这些材料的成功应用，3D Systems预计将把它们添加到其材料组合中，以解决广泛的应用领域，如石油和天然气生产、炼油和公用事业能源生产的腐蚀问题。
2018年，3D系统公司和Newport News Shipbuilding签订了一项联合开发协议，以认证用于建造海军军舰的金属增材制造技术。当时，3D系统公司交付并安装了ProX DMP 320，这是该公司DMP Flex 350的前身，目的是将Newport News的部分制造流程从传统方法转移到添加剂。为Newport News独特的应用需求开发新的海洋合金，将使他们能够继续扩大AM在其制造流程中的作用。
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