Less than three months after installing a GE Additive Concept Laser M Line additive manufacturing system at its 6,500m2 mold making facility in Batalha, central Portugal, a team led by EROFIO Group’s metal additive manufacturing leader, Luís Santos successfully 3D-printed its first Mold Core.
核心是使用M300热作工具钢制造的 - 通常用于生产注塑成型，并与形冷却压铸工具刀片的材料，以及功能组件。核心包含超过八个独立的内部形冷却通道，拉伸长度超过八米，直径5之间，以八毫米。
瘦弱的制造部队提供了设计自由，以实现保全冷却以产生更有效的热交换。这种改进的冷却将通过降低的冷却循环时间和翘曲，以及注入的塑料部分美学的改善来增加整体塑料注入过程生产率。
除了在内部通道的设计几何自由度，使用添加剂制造的好处已经降低90％整理要求。
发现的另一个优点，当与传统的制造工艺相比，在总的制造时间的减少 - 从粉末到模具组件 - 30％。
桑托斯和他的团队，GE添加剂的概念激光M2体系，选择现有的参数已经有经验的用户 - 已发展为理念，激光M2系列5 - 并且为了适应它的M线系统做最小的改动。
在Lichtenfels的GE添加剂团队的远程优化支持之后，该部件于5月2021年5月的六天内成功打印了第一次尝试。
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